葉片過濾機設計結構新穎。采用水平懸掛安裝，筒體可在液壓系統(tǒng)的作用下水平往復移動，能使網板暴露于外面，便于清渣及清洗網片。采用振動排渣可降低勞動強度，密閉雙面過濾，過濾面積大而無*等特點，同時采用不銹鋼網絲，無需濾紙和濾布過濾，大大降低了過濾成本，滿足高產量高精度過濾的需要。

 

　　葉片過濾機使用前的準備工作都有哪些呢?

　　1.檢查過濾器系統(tǒng)中的剎車帶是否正對著棘輪。

　　2.檢查內螺紋管接頭是否與氮氣管接通。

　　3.檢查減壓閥是否定在工藝要求的指標上。

　　4.要在開始檢查、維修之前切斷電源。

　　5.檢查電機的旋轉方向，調整到正確的旋向。

　　6.啟動之前須將設備從260℃的操作溫度冷卻下來。

　　7.在開始檢查、維修之前用氮氣置換、排放一氧化碳。

　　8.做好設備潤滑工作。確定潤滑油及脂的選用是否符合要求，尤其是室外工作的機械設備，潤滑油質量須合格，并符合外界環(huán)境溫度要求。


 

　　葉片過濾機使用注意：

　　不要使用金屬工具刮葉片的表面。

　　葉片不要進行翻轉，也不要用尖銳工具或撬棒進行葉片的移動工作。

　　根據產品的各類和運行時間，更換新的O型圈(6~12次/年)。

　　葉片需周期性進行檢查，便于發(fā)現堵塞及破壞程度，把葉片運到光亮處，視線與葉片成45°角進行觀察;也可以通過濾餅上的裸點與小斑點進行確認。

　　過濾的固體收集過量，部分堵塞，容易造成葉片的變形;可利用的空間變小，使用時間縮短;即使葉片可以很容易地矯正，但多次整形造成滲透，濾液不清晰。

　　充滿過濾罐：打開進料閥門和溢流閥門，開啟泵閥門，讓濾液充滿整個過濾罐。

　　預涂循環(huán)：開啟閥門，進行預涂循環(huán)，同時開啟調節(jié)閥，壓力控制在0.1—0.4MPa，一般時間為5至10分鐘。

　　過濾：一旦過濾清晰后，把調節(jié)閥門調到所需的過濾速度，開始正式過濾，直到濾餅達到很大允許厚度為止。

　　壓料：過濾完成后，停止輸液泵，壓縮空氣進入使余料壓回至原液貯罐。

　　濾餅吹干：壓料完成后，讓蒸汽進入，同時讓少量的氣體通過視鏡，一般時間為15—40分鐘或5—20分鐘。

　　濾餅卸除：濾餅吹干后，降低過濾罐內的壓力。等到壓力達到常壓后，開啟排渣閥門，同時振動器開始工作，注意閥門要間段式開關，這樣往復幾次后，濾餅可以從濾網上卸除掉了。